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影响矩形管焊接变形的主要因素有哪些?

影响矩形管焊接变形的主要因素有哪些?

作者:山东百利达金属制品有限公司 日期:2021/11/29

影响矩形管焊接变形的主要因素有:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;当焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,变形越大。焊接长焊缝和长焊缝时,截面变形小于直通焊。焊缝偏差越严重,焊缝不对称布置或虽对称布置但不对称焊接时变形越大;越小,变形越大。
矩形钢管焊接规范通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊采用双层CO2气体保护焊。H08Mn2SiA,焊接材料用1.2毫米焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200 ~ 250安,第二层焊缝的焊接电流为240 ~ 320安;电弧电压为24 ~ 26V。工艺要求如下:第一层焊缝必须全焊,保证良好的背成型;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度可根据设备型号进行调整。
焊接顺序是为了减少变形,矩形对焊的焊接顺序应遵循以下原则:从中间向两侧分层对称跳焊,产生的焊接变形小于直通焊,有利于应力分散和释放,避免焊件产生复杂的应力。在直摆焊中,焊接开始时形成的窄塑性变形区只出现一次,由于连续摆焊,热量输入大,受热面积大,压缩形成的塑性变形区大,所以焊后收缩变形很大。
矩形管分层分段焊接时,每一层的截面都很小,需要的热量也很小,每一层都分几段焊接。在每个截面上,温度场基本上在冷钢板上重新建立,每次都出现一个狭窄的塑性变形区。因此,塑性变形区的平均宽度(即横向收缩的大小)小于相应的分层直通焊,纵向收缩也较小,变形小于连续填充的直通摆动焊。

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