影响矩形管焊接变形的主要因素有:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大；当焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，变形越大。焊接长焊缝和长焊缝时，截面变形小于直通焊。焊缝偏差越严重，焊缝不对称布置或虽对称布置但不对称焊接时变形越大；越小，变形越大。
矩形钢管焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊采用双层CO2气体保护焊。H08Mn2SiA，焊接材料用1.2毫米焊丝；保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200 ~ 250安，第二层焊缝的焊接电流为240 ~ 320安；电弧电压为24 ~ 26V。工艺要求如下:第一层焊缝必须全焊，保证良好的背成型；焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度可根据设备型号进行调整。
焊接顺序是为了减少变形，矩形对焊的焊接顺序应遵循以下原则:从中间向两侧分层对称跳焊，产生的焊接变形小于直通焊，有利于应力分散和释放，避免焊件产生复杂的应力。在直摆焊中，焊接开始时形成的窄塑性变形区只出现一次，由于连续摆焊，热量输入大，受热面积大，压缩形成的塑性变形区大，所以焊后收缩变形很大。
矩形管分层分段焊接时，每一层的截面都很小，需要的热量也很小，每一层都分几段焊接。在每个截面上，温度场基本上在冷钢板上重新建立，每次都出现一个狭窄的塑性变形区。因此，塑性变形区的平均宽度(即横向收缩的大小)小于相应的分层直通焊，纵向收缩也较小，变形小于连续填充的直通摆动焊。